Performance des opérations industrielles
Nous aidons nos clients à améliorer leur performance industrielle ou celles de leurs fournisseurs en concentrant leurs efforts sur les chantiers à plus fort impact.
Vos enjeux en Performance des opérations industrielles
Accroître le capacitaire sans engager une refonte de l’outil industriel
Nous étudions vos flux, vos capacités actuelles et leur rendement et identifions ensemble les leviers capacitaires prioritaires
Maitriser le risque
Nous mettons en place des dispositifs de pilotage et de contrôle qui permettent d’alerter les bons acteurs et d’apporter rapidement les réponses adéquates
Améliorer son niveau de service
Vous souhaitez connaître les causes racines des déséquilibres les plus fréquents et les traiter
Réduire les coûts de production et préserver votre trésorerie
Vous souhaitez construire une vision juste de votre structure de coûts pour fiabiliser vos arbitrages et identifier les gains potentiels. Vous visez une réduction des stocks pour maîtriser votre besoin en fonds de roulement
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Nos convictions
S’attaquer à la performance industrielle, ce n’est pas tout remettre à plat : c’est d’abord apprendre à mieux faire avec ce que l’on a. En révélant les gisements de performance déjà présents dans l’outil et dans les équipes, on agit vite et juste.
La théorie des contraintes nous rappelle qu’un système ne progresse qu’à la vitesse de son maillon le plus faible : identifier ces goulots, les protéger et les exploiter pleinement devient alors le levier le plus sûr de performance durable.
Les solutions les plus efficaces sont souvent les plus sobres : celles qui clarifient, responsabilisent et rendent visibles les véritables leviers d’action.
Expliciter les objectifs
Documenter clairement les objectifs pour les valider sans ambiguïté avec les parties prenantes. Les communiquer aux équipes.
Partager un état des lieux clair de l’existant
Entériner un point de départ fiable permet de mesurer l’effort nécessaire et d’appréhender les difficultés et les risques. Identifier les véritables causes racines et éviter les chausse-trapes.
Valider les invariants et les contraintes
Ces choix nous permettront de ne pas faire fausse route, d’aller à l’essentiel et d’encourage la créativité des équipes dans la construction de solutions efficientes.
Sécuriser la réussite de la mise en œuvre dès la conception
Impliquer les futurs acteurs dès la phase d’étude de l’existant et la recherche des véritables causes racines. Concentrer les efforts sur les actions à plus fort impact. Démontrer par l’exemple.
Nos solutions et savoir-faire
Des méthodologies éprouvées pour atteindre vos objectifs
Améliorer le capacitaire et le niveau de service sans refondre l’outil industriel
Nous accompagnons vos équipes dans l’identification des leviers capacitaires et des actions pour améliorer durablement le niveau de service.
Cartographie des flux (routes de production, flux physiques du site, encours), des moyens (postes, capabilités, capacités, hommes) et des processus/rituels (planification, ordonnancement, pilotage au poste, QRQC, démarche de résolution des problèmes).
Etude de la performance sur chaque domaine: rendement, temps de traversée, bon du premier coup, respect des temps gammes, adhérence au plan de production, récurrence des non-conformités…
Identification des causes racines (responsabilités peu claires, pilotage incomplet, goulot non protégé, compétence non disponible…) et priorisation des actions correctives. Se concentrer sur les goulots.
Documentation des plans d’action et attribution des actions
Construire une structure de coûts fiable et identifier les leviers de réduction des coûts et des stocks
Bien dissocier coûts fixes et coûts variables, fuir les allocation périlleuses précisément fausses et raisonner performance du flux avant tout.
Construction de la structure de coûts et étude de saturation de l’outil industriel en fonction des produits. Se concentrer sur le coût marginal à chaque étape du processus de production.
Etude en premier lieu du coût de la non performance au cœur du processus (durée d’occupation des postes, temps morts, reprises qualité, pertes matière…). Les leviers de réduction des coûts et des stocks doivent avant tout viser la performance du flux (vitesse, absence de retour arrière, équilibre). Etude dans un deuxième temps des optimisations possibles autour de la production (coûts indirects, achats outils…).
Chiffrage des leviers de réduction des coûts et des stocks et priorisation des chantiers à mener selon leur complexité
Documentation des actions avec objectifs opérationnels (OEE ou TRS, couverture de stock, taux de reprise…) et financiers dissociés. Attribution des actions.
Tirer profit du temps auprès de vos équipes pour attaquer des chantiers aux gains rapides et démontrer par l’exemple le lien entre l’action et le gain
Rien de mieux que de mener à bien une action et de collecter les bénéfices pour engager une démarche d’amélioration auprès de vos équipes
Parmi les chantiers d’amélioration identifiés, sélectionner un chantier à mener à bien
Désigner un responsable de chantier à nos côtés et exécuter l’ensemble des actions prévues
Mesurer les impacts et effectuer un retour d’expérience auprès des futurs porteurs des chantiers d’amélioration
Exécuter et piloter le plan de performance validé ensemble
La principale difficulté dans l’exécution d’un plan de performance est de conserver la dynamique de départ face aux difficultés inéluctables. Pour tenir le cap et arbitrer lorsque nécessaire, il est indispensable de s’appuyer sur un dispositif solide et stable.
Construction du dispositif: feuille de route détaillée, acteurs, rôles et responsabilités, rituels, KPI. Rappel des principes structurants à ne pas perdre de vue face aux difficultés.
Préparation et organisation des rituels: états d’avancement, KPI besoins d’arbitrages, éclairages ciblés si besoin pour arbitrer
Accompagnement ciblé lorsque jugé nécessaire par le responsable du chantier: atelier de travail Méthodes/Production sur les gammes, validation d’une nouvelle implantation atelier, validation d’une projection capacitaire, nouvelle estimation économique….
Ajustement de la cible ou nouvelle priorisation des chantiers